প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে ধাতব বা মুক্তোসেন্ট প্রভাব যুক্ত করা প্রাথমিকভাবে প্লাস্টিকের বেস উপাদানগুলিতে বিশেষ প্রভাব রঙ্গক মাস্টারব্যাচগুলি যোগ করার উপর নির্ভর করে, উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির সাথে মিলিত, বিশেষত -ছাঁচ রঙে (অখণ্ড রঙ)।
মূল নীতি:প্লাস্টিকের রেজিনের সাথে ধাতব বা মুক্তাযুক্ত রঙ্গক মিশ্রিত করার আগে-, এবং তারপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন বা অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এক ধাপে পণ্য তৈরি করে।
সুবিধা:সহজ প্রক্রিয়া, কম খরচে, আরও পরিবেশ বান্ধব (কোন পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই), এবং দীর্ঘ-স্থায়ী প্রভাব৷
অসুবিধা:ধাতব গ্লস সাধারণত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে কম হয় এবং অসম রঙ্গক বন্টনের কারণে ফিউশন লাইনগুলি সহজেই ঘটতে পারে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ট্রিম, বাড়ির যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক পণ্যের আবরণ, কসমেটিক প্যাকেজিং।
একটি ভাল মুক্তা প্রভাব অর্জন করতে, নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্ট প্রয়োজন:
প্রভাব রঙ্গক নির্বাচন
ধাতব প্রভাব প্রধানত ফ্লেক-আকৃতির ব্যবহার করেধাতু রঙ্গকযেমন অ্যালুমিনিয়াম পাউডার; মুক্তাজাতীয় প্রভাবগুলি অভ্রকের (প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম) মতো সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে ধাতব অক্সাইড আবরণযুক্ত রঙ্গকগুলির উপর নির্ভর করে। রঙ্গক কণার আকার এবং আকৃতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: বড় কণার আকারের ফলে শক্তিশালী ঝকঝকে হয় কিন্তু অস্বচ্ছতা হ্রাস করতে পারে; বিশেষ জ্যামিতিক আকৃতির নকশা ফিউশন লাইন কমাতে সাহায্য করে।
বেস রজন ম্যাচিং
বেস উপাদানের স্বচ্ছতা সরাসরি প্রভাবকে প্রভাবিত করে:স্বচ্ছ বা স্বচ্ছ রজন(যেমন স্বচ্ছ ABS, PC, PP) আলোকে অনুপ্রবেশ করতে এবং প্রতিফলিত করতে দেয়, একটি ভাল, গভীর ধাতব বা মুক্তোসেন্ট প্রভাব তৈরি করে।
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ.
এটি প্রযুক্তির মূল, বিশেষ করে ছাঁচে রঙ করার জন্য-।
মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণ:জমাট এড়াতে রজনে রঙ্গকগুলি সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয় তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। কখনও কখনও, বিশেষ মাস্টারব্যাচ প্রয়োজন হয়.
প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং শিয়ার:অত্যধিক তাপমাত্রা বা শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স (যেমন অত্যধিক স্ক্রু গতি) ফ্লেক পিগমেন্টের গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে গ্লস কমে যায়।
"ফিউশন লাইন" সমস্যা সমাধান করা:
ফিউশন লাইন হল ছাঁচের রঙে- সবচেয়ে সাধারণ উপস্থিতি ত্রুটি। বিশেষভাবে ডিজাইন করা রঙ্গক ব্যবহার করার পাশাপাশি, ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করে (যেমন গেটের অবস্থান পরিবর্তন করে), উপাদানের প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (যেমন তাপমাত্রা এবং গতি) সামঞ্জস্য করে এই সমস্যাটি প্রশমিত করা যেতে পারে।
