রঙের মাস্টারব্যাচের উত্পাদন প্রক্রিয়ার রঙের পার্থক্য একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ সমস্যা বলা যেতে পারে এবং এর রঙের পার্থক্য শুধুমাত্র পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না, তবে পরবর্তী ব্যবহারের প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে। এখন অনেক নির্মাতারা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে তাদের রঙের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কিছু পদ্ধতি আয়ত্ত করেছেন, যাতে রঙের পার্থক্য এড়ানো যায়। তাই নিচের Xiaobian সেই পদ্ধতিগুলো নিয়ে কথা বলবে, যাতে সবাই অনেক দিক থেকে এটা বুঝতে পারে।
1. রঙের মাস্টারব্যাচের অস্থির মানের সমাধান করার উপায় হল কারখানাটি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা। রঙ্গক কারখানা দ্বারা পরিদর্শন করা কালি পদ্ধতির স্ক্র্যাপিং পেপার শীটের গ্রেড গ্রহণযোগ্যতা মান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং আনুমানিক গ্রেড, খুব অনুরূপ গ্রেড, সামান্য অনুরূপ গ্রেড এবং আরও অনুরূপ গ্রেড রিটার্ন।
2. গরম সময়ের প্লাস্টিকের মাধ্যমে রঙের মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণের মাত্রা প্লাস্টিকের উপর রঙ্গকটির ভেজা প্রভাব এবং বিচ্ছুরণের সময় শিয়ার ফোর্সের সাথে সম্পর্কিত, যদি রঙ্গকটি ভালভাবে বিচ্ছুরিত না হয় তবে এটি রঙ করার শক্তির কারণ হবে। অবনতি এই উদ্দেশ্যে, অপারেটিং পদক্ষেপগুলিকে স্থির করার জন্য চেক করা উচিত যা kneading বা মিশ্রণ প্রক্রিয়া.
4. গণনা, ওজন এবং কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণগুলির মিশ্রণে বিচ্যুতি রয়েছে, তাই সঠিকভাবে সূত্র গণনা এবং ওজন প্রযুক্তি আয়ত্ত করতে পরিমাপ যন্ত্রটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।
5. অনেক রঙের মাস্টারব্যাচের রঙের পার্থক্য রঙ্গক সমস্যার পরিবর্তে ক্যারিয়ারের হলুদ এবং গাঢ় হওয়ার কারণে ঘটে, যা বিশেষত হালকা রঙ এবং কম পিগমেন্ট সামগ্রীর জন্য স্পষ্ট। অতএব, একটি ভাল ক্যারিয়ার রজন চয়ন করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের শর্তাবলী পরিবর্তন না করে ক্যারিয়ারটিকে বিবর্ণ রাখার চেষ্টা করুন (রজনে স্টেবিলাইজার যুক্ত করা যেতে পারে ইত্যাদি)।
6. চূড়ান্ত পণ্যের রঙের উপর বিভিন্ন অ্যাডিটিভের প্রভাবের ডিগ্রি আগেই নিশ্চিত করা উচিত।
প্রকৃতপক্ষে, সংক্ষেপে, রঙের মাস্টারব্যাচের গুণমানকে আয়ত্ত করতে এবং রঙ উত্পাদনের ঘটনা এড়াতে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি অপারেশন পদক্ষেপকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যাতে খুব বেশি বা খুব কম সহায়ক উপকরণগুলিকে প্রভাবিত করা এড়াতে পারে। তার রঙের গুণমান।
