I. মূল ক্রয়ের মানদণ্ড এবং প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের মাত্রা
1. ক্যারিয়ার রজন সামঞ্জস্যপূর্ণ
সমজাতীয়/স্পেশালাইজড ক্যারিয়ার (অত্যন্ত প্রস্তাবিত): উচ্চ-গুণমানের PET মাস্টারব্যাচগুলিকে অবশ্যই প্রিমিয়াম ভার্জিন লো-সান্দ্রতা বা পরিবর্তিত PET পলিয়েস্টার ক্যারিয়ার হিসাবে ব্যবহার করতে হবে। এটি সমাপ্ত পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি বা অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যের সাথে আপস না করে বেস রজনের সাথে 100% সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।
অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা (IV) ম্যাচিং:
ক্যারিয়ারের IV মান অবশ্যই শেষ-ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে হবে। সাধারণত, একটি কম IV (যেমন, 0.55-0.65 dL/g) ভাল রঙ্গক ভেজা এবং বিচ্ছুরণের সুবিধার্থে বেছে নেওয়া হয়; যাইহোক, IV অত্যধিক কম হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি বেস রেজিনের সান্দ্রতাকে পাতলা করবে।
নিষিদ্ধ উপাদান: কম-গলানোর-বিন্দু, কম-আণবিক-ওজন মোমের ব্যবহার (যেমন PE মোম বা ইভা ক্যারিয়ার) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ব্লো মোল্ডিং, ফিল্ম স্ট্রেচিং এবং ফাইবার স্পিনিংয়ে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ৷ EVA 230 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় তাপীয় পচনের মধ্য দিয়ে যায়, অ্যাসিটিক অ্যাসিড ছেড়ে দেয়; এটি শুধুমাত্র PET গলানোর শক্তিকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে না-হলুদ ও ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করে-কিন্তু স্ক্রু এবং ছাঁচকেও ক্ষয় করে।
2. তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং তাপ স্থায়িত্ব
PET-এর জন্য গলিত প্রক্রিয়াকরণের পরিসর সাধারণত 260 ডিগ্রি –290 ডিগ্রি, নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রা ঘূর্ণন বা পুরু-দেয়ালের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য 300 ডিগ্রি পর্যন্ত পৌঁছায়, গলিত থাকার সময় সাধারণত 3 থেকে 10 মিনিটের মধ্যে থাকে।
রঙিন তাপমাত্রা প্রতিরোধের রেটিং: নির্বাচিত জৈব রঙ্গক, দ্রাবক রঞ্জক, বা অজৈব রঙ্গকগুলি অবশ্যই 280 ডিগ্রি –300 ডিগ্রি (প্রতি DIN EN 12877 মান অনুসারে) এর চেয়ে বেশি বা সমান তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়ের মধ্যে কোনও উল্লেখযোগ্য রঙের বিচ্যুতি (ΔE <1.0) প্রদর্শন করবে না।
পরমানন্দ প্রতিরোধ: উচ্চ-তাপমাত্রা ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং বা শুকানোর পর্যায়ে, কম-আণবিক-ওজন কালারেন্টগুলি উদ্বায়ীকরণ এবং পরমানন্দের ঝুঁকিতে থাকে, যা ছাঁচের ভেন্ট, রোলার বা শুকানোর টাওয়ার ফিল্টারকে দূষিত করতে পারে। ফলস্বরূপ, রঙিনগুলির আণবিক ওজন এবং পরমানন্দ প্রতিরোধের রেটিং অবশ্যই কঠোরভাবে মূল্যায়ন করা উচিত. 3. আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং শুকানোর সামঞ্জস্য
হাইড্রোলাইসিস সংবেদনশীলতা: গলিত অবস্থায়, এমনকি আর্দ্রতার পরিমাণও দ্রুত হাইড্রোলাইসিসের মাধ্যমে পলিয়েস্টার চেইন ছিদ্রকে ট্রিগার করে। এটি অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা (IV) এর তীব্র হ্রাস, সমাপ্ত পণ্যে "সিলভার স্ট্রিক" বা বুদবুদের উপস্থিতি এবং ক্ষত বা ফাটল হিসাবে প্রকাশ পায়।
ফ্যাক্টরির আর্দ্রতা স্পেসিফিকেশন: উচ্চ-গুণমানের PET মাস্টারব্যাচের জন্য, কারখানার আর্দ্রতা কন্টেন্ট অবশ্যই 0.05% (500 পিপিএম) এর কম বা সমানে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; উচ্চ-শেষ আল্ট্রা-পাতলা ফিল্ম বা ফাইবার-স্পিনিং গ্রেডের জন্য, এটি 0.03% (300 পিপিএম) এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত।
ড্রাইং হপার সামঞ্জস্য: বেশিরভাগ পিইটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য 4-6 ঘন্টার জন্য 140 ডিগ্রি -160 ডিগ্রিতে ডিহ্যুমিডিফাইং শুকানোর প্রয়োজন হয়। যদি মাস্টারব্যাচটি পর্যাপ্ত ক্রিস্টালাইজেশন না করে থাকে (অর্থাৎ, এটি নিরাকার থেকে যায়), এটি নরম হবে, একসাথে লেগে থাকবে এবং ক্লাম্প তৈরি করবে ("ব্রিজিং") যখন শুকানোর ফড়িং-এর তাপমাত্রা গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (Tg ≈ 78 ডিগ্রি) ছাড়িয়ে যায়। সোর্সিং করার সময়, মাস্টারব্যাচটি প্রি-স্ফটিক এবং এই শুকানোর অবস্থা সহ্য করতে সক্ষম কিনা তা যাচাই করা অপরিহার্য।
4. বিচ্ছুরণ এবং ফিল্টার চাপ মান (FPV)
অ্যাগ্লোমেরেট কন্ট্রোল: রঙিন প্রাথমিক কণার আকার সাধারণত মাইক্রন পরিসরে থাকে। যদি মাস্টারব্যাচের মধ্যে বিচ্ছুরণ অপর্যাপ্ত হয়, সেকেন্ডারি অ্যাগ্লোমেরেটগুলি ব্লো মোল্ডিংয়ের সময় বোতলের প্রিফর্ম ভাঙ্গন, ফিল্মে "ফিশ আই" (জেল) এবং সিন্থেটিক ফাইবারগুলিতে ফিলামেন্ট ভেঙে যেতে পারে।
ফিল্টার চাপ মান (FPV) পরীক্ষা:
সিন্থেটিক ফাইবার স্পিনিং গ্রেড (POY/FDY): কঠোর প্রয়োজনীয়তা; FPV সাধারণত 1.0-1.5 বার/g এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে (1400-মেশ স্ক্রীন ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়েছে), যার কণার আকার 2 μm এর কম বা সমান।
BOPET ফিল্ম গ্রেড: FPV 1.5-2.0 বার/g এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং প্রিফর্ম গ্রেড: পৃষ্ঠে কোনও ম্যাক্রোস্কোপিকালি দৃশ্যমান অমেধ্য বা রঙের দাগ নেই; FPV 3.0 বার/জি এর থেকে কম বা সমান।
5. মাইগ্রেশন প্রতিরোধ এবং আবহাওয়াযোগ্যতা
দ্রাবক/তেল স্থানান্তর প্রতিরোধ: স্বচ্ছতার জন্য দ্রাবক রঞ্জক ব্যবহার করার সময়, পলিয়েস্টার পলিমার চেইনের মধ্যে রঞ্জকের সামঞ্জস্যতা এবং স্থিরতা অবশ্যই যাচাই করতে হবে যাতে তৈলাক্ত পদার্থ, অ্যালকোহল বা কার্বনেটেড পানীয়ের মতো উপাদানগুলিতে স্থানান্তর রোধ করা যায়।
লাইটফাস্টনেস/ওয়েদারেবিলিটি গ্রেড:
অভ্যন্তরীণ গৃহস্থালীর পণ্য/প্যাকেজিং: ব্লু উল স্কেলে গ্রেড 6-এর থেকে বেশি বা সমান হালকাতা।
আউটডোর পিইটি কাপড়, শীট এবং শেডিং স্ট্রাকচার: লাইটফাস্টনেস গ্রেড 7-8; আবহাওয়াযোগ্যতা গ্রে স্কেল গ্রেড 4 এর চেয়ে বড় বা সমান।
6. স্ফটিককরণের উপর প্রভাব (নিউক্লিয়েশন প্রভাব)
কিছু অজৈব রঙ্গক এবং phthalocyanine রঙ্গক (যেমন, Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green) শক্তিশালী ভিন্ন ভিন্ন নিউক্লিয়েশন প্রভাব প্রদর্শন করে, উল্লেখযোগ্যভাবে PET ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা (Tc) বৃদ্ধি করে এবং স্ফটিককরণের হারকে ত্বরান্বিত করে।
সম্ভাব্য পরিণতি: স্বচ্ছ প্রিফর্ম বা শীট ঢালাইয়ের সময় স্থানীয়ভাবে স্ফেরুলাইট বৃদ্ধি, যার ফলে "সাদা হয়ে যাওয়া" বা অস্পষ্টতা; ইনজেকশন-ঢালাই করা অংশে অ্যানিসোট্রপিক সংকোচন, যা ওয়ারপেজ এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।
পাল্টা ব্যবস্থা: স্বচ্ছ অংশগুলির জন্য, পলিয়েস্টার-নির্দিষ্ট রঞ্জক বা অল্প পরিমাণে দ্রবণীয় পলিয়েস্টার রঙ্গক নির্বাচন করুন যাতে কম বা নিউক্লিটিং কার্যকলাপ নেই; স্ট্রাকচারাল ইনজেকশন-মোল্ড করা অংশগুলির জন্য, কম সংকোচন এবং ওয়ার্প প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা সারফেস-পরিবর্তিত মাস্টারব্যাচগুলি ব্যবহার করুন৷
